Hydracooling

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Elisabete Gonçalves

Ligne

Dinis Matos

Injection

Rogério Zeferino

Preparations

Joaquim Ribeiro

Logistique

José Peixoto

Maintenance

César Gonçalves

Développement

Hugo Macário

Ligne

Pedro Leite

Logistique

Rui Sousa

Ligne

João Marques

Injection

Carlos Antunes

Ligne

João Jordão

Développement

Benigno Júnior

Injection

Elsa Faria

Comptabilité

Rita Ribeiro

Communication

Bruno Ferreira

Metallerie

Vitor Macedo

Preparations

Francisco Mora

Preparations

Filipe Castro

Preparations

Ricardo Vieira

Ligne

Diogo Silva

Ligne

Abel Ferreira

Metallerie

Vitor Barbosa

Preparations

João Vieira

Production

Guilherme Bezerra

Injection

Ricardo Fernandes

Metallerie

Adriano Araújo

Développement

Paulo Correia

Metallerie

Fernando Martins

Production

Jerónimo Teixeira

Injection

Hugo Silva

Ligne

Nelson Ribeiro

Thermoformage

Maria Cunha

Communication

Maria Lima

Comunicação

Marco Paulo

Logistique

Diogo Couceiro

Marketing

Rui Magalhães

Metallerie

Ana Almeida

Production

Isabel Nogueira

Commercial

Liliana Vieira

Ressources Humaines

Fábio Ferreira

Ligne

Francisco Sousa

Ligne

Hélder Lima

Injection

Paulo Guimarães

Metallerie

Ângela Nunes

Développement

Daniel Dias

Développement

Raúl Ferreira

Ligne

Eduardo Oliveira

Conseil

Jonisson Nascimento

Metallerie

Rui Mota

Production

Pedro Barroso

Logistique

Tatiana Neves

Commercial

Luis Ribeiro

Développement

Vanner Costa

Metallerie

Renato Pereira

Metallerie

Bibiana Coelho

Achats

Rui Carmo

Développement

Paulo Pereira

Metallerie

Carlos Alberto

Preparations

Manuel Soares

Ligne

José Ribeiro

Qualité

Luis Pinto

Logistique

Celso Castro

Développement

Nuno Cândido

Thermoformage

Métallerie

Orientée vers l’industrie 4.0, Hydracooling dispose d’un parc technologique permettant d’améliorer l’efficacité et la productivité.
 

Grâce à un robot de pliage automatique, l’entreprise cherche à maximiser la relation qualité-coût-bénéfice sans oublier la qualité des produits et la sécurité. Le procédé est automatique et autonome, en synchronisation avec la plieuse, sans besoin d’intervention de la part de l’ouvrier.


Hydracooling a intégré dans son automation industrielle différentes technologies et possède également une machine de découpe laser et une poinçonneuse, toutes deux avec chargement et déchargement automatiques, permettant ainsi une accélération du processus grâce à l’opération en continu.

Préparations

Un des forts piliers d’Hydracooling reposent sur la section des préparations, grâce à son système de traçabilité intégré.  
 

La traçabilité des principaux composants des équipements au long de leur cycle de vie joue un rôle essentiel dans l’amélioration de l’efficacité car elle permet:
 

  • Anticiper les actions futures;
  • Générer des actions d’amélioration continue;
  • Automatiser le cycle productif ;
  • Assurer la qualité et la valeur ajoutée des produits.  
     

La possibilité de consultation permanente en format digital de toute la documentation sert de support à cette équipe de professionnels possédant un savoir-faire incontestable.

Thermoformage & Injection

Avec un parc d’équipements adapté aux besoins, allié aux connaissances de son équipe, Hydracooling maîtrise les procédés de transformation de façon transversale.
 

Pour le thermoformage sous-vide, les moules internes permettent le contrôle du processus qualitatif. La rétroaction des moules est également assurée en interne, au moyen de la machine CNC, utilisée essentiellement pour la découpe de l’aluminium et du bois pour les moules, visant l’adaptabilité pour de futurs projets.
 

La section de l’injection possède des unités de formage adaptés à chaque modèle avec chargement et déchargement semi-automatiques, facilitant la mise en place et l’enlèvement des cuves, évitant les incidents et augmentant l’efficacité.
 

Visant réduire l’empreinte écologique, Hydraccooling exécute l’injection avec du polyuréthane expansé à base d’eau, assurant ainsi une meilleure isolation avec un moindre impact environnemental.
 

Compte tenu des dimensions des cuves et du processus successif à la chaine, les cuves bénéficient d’une logistique spéciale, qui assure le stockage correct et l’approvisionnement rapide de la ligne de d’assemblage.

Ligne d'assemblage

La ligne d’assemblage facilite la livraison des équipements grâce à un schéma de fabrication en série avec une configuration linéaire. Hydracooling compte plusieurs lignes d’assemblage, une d’elle dédiée au gaz R290 et une deuxième étant bientôt prévue, permettant une production à grande échelle.
 

Avec des plateformes élévatrices pour simplifier le travail de chaque poste. Le flux de travail est optimisé et continu, assurant ainsi une planification adéquate et des livraisons respectant les délais programmés.
 

Assurer la qualité des équipements est essentiel, une fois le pré-sous vide terminé et le passage par la cellule de gaz R290 (Atex) réalisé, tous les équipements passent par le tunnel de vérification afin de réaliser:
 

  • Une série de tests électriques;
  • Vérification et évaluation du fonctionnement de l’équipement pendant au moins 2 heures, soumis à des conditions inhérentes à sa classification (25ºC et 60% d’humidité relative).
     

L’objectif de ce procédé différentiel est de confirmer que tous les équipements envoyés au client respectent les exigences techniques requises, assurant ainsi un niveau de qualité supérieur – La Qualité Hydracooling.

Logistique

La logistique est l’unité qui permet l’approvisionnement des composants de fabrication interne ou externe aux restantes sections. Au niveau opérationnel, la logistique d’Hydracooling se base sur 4 concepts:
 

Logistique d’approvisionnement – administration des ressources des matériaux à travers la gestion du stockage et des flux, répondant ainsi à tous les besoins d’Hydracooling.
 

Logistique de production – intimement lié à la planification de production, la logistique de production garantie l’alimentation de tous les postes de travail, en optimisant la capacité de stockage au moyen du système de gestion de stocks avec étagères identifiées.
 

Logistique de distribution – concerne la gestion des sorties des équipements, gérant non seulement les expéditions et la documentation inhérente, mais aussi le type d’emballage, car le client peut choisir entre l’emballage carton, caisse ou pin traité.
 

Logistique inverse – Pendant le processus de fabrication, les matériaux résiduels sont inévitables. C’est pourquoi, une logistique inverse est devenue fondamentale pour garantir la collecte et le recyclage du carton, du plastique et du métal.

Production & Achats

Gestion agile et facilitée grâce au suivi continu des équipements et des composants pendant le processus de production au moyen d’ERP. Prévue dès 2023, l’implantation de solution technologique de gestion des ateliers, répondant aux besoins de gestion supérieure, ayant pour objectif clair la gestion et le contrôle en temps réel de la production et des opérations selon les exigences actuelles et évolutives d’ingénierie et de qualité.
 

Réunissant gestion productive et logistique, les achats ont pour mission la gestion de plus de 160 fournisseurs, ayant pour objectif de rechercher des prix compétitifs, de qualité et une livraison fiable.
 

Un des principes de notre chaine d’approvisionnement est lié à la confiance. Nous nous basons sur le code de conduite et tous nos fournisseurs sont périodiquement soumis à une évaluation pour une gestion en symbiose avec la responsabilité sociale de l’entreprise.
 

La gestion par ERP et la validation par le suivi des inventaires permettent le développement et l’implantation d’une politique d’achat adéquate.

R&D

Avec une équipe qualifiée, jeune et des moyens modernes pour la conception, Hydracooling est fière de ses installations de laboratoire pionnières dans le pays.
 

L’amélioration continue des conceptions et la conséquente augmentation de la qualité des équipements grâce aux essais et aux tests sont essentielles. Le développement de nouvelles solutions et applications permettent un processus innovatif continu, garantissant un apport de valeur au consommateur final.   
 

L’innovation est un des piliers fondamentaux, cherchant à sonder les tendances de marché et à créer nos propres lignes en répondant aux besoins actuels et en prévoyant les attentes et manques futurs.

 

Administratif & Commercial

La complexe gestion des processus d’Hydracooling passe également par :

 

R&H – Le département des Ressources Humaines est responsable du bien le plus précieux d’hydracooling: ses collaborateurs.
 

C’est un secteur qui intervient non seulement dans le traitement des salaires ou des absences, mais essentiellement dans le développement et la gestion du capital humain, afin d’assurer bien-être, optimisation des conditions de travail et esprit d’équipe, une des valeurs d’Hydracooling.


Département Financier – Appui et valide toutes les opérations transnationales économiques et fiscales de l’entreprise. Veillant sur les chiffres, ce département est toujours à jour en ce qui concerne l’économie nationale et internationale et la législation de notre secteur d’activité.


Grâce au savoir-faire, nous allons chercher à concilier les objectifs financiers d’Hydracooling et une réduction de coûts pour respecter les objectifs productifs et commerciaux. En réalité, il s’agit du département qui interprète l’action des autres départements de façon quantitative et recherche des points d’amélioration pour que l’on puisse continuer à offrir ce que nous avons de mieux.  


La planification fondamentale de gestion financière est développée en étroite connexion avec la gérance. Ainsi, une croissance constante est possible.


Commercial & Marketing – Travail qui a pour base les relations humaines avec un suivi personnalisé. Ainsi, le parcours transactionnel en vaut vraiment la peine. Ce qui est véritablement important c’est l’individu. C’est pourquoi Hydracoling se concentre sur les liens, travaillant en tant qu’individus pour des individus.


Nous cherchons à comprendre de quelle façon nos équipements et/ou compléments peuvent répondre aux besoins de notre partenaire, en assurant que nos solutions apportent réellement de la valeur aux affaires de notre client.

Contacts

Adresse

Parque Industrial de Guimarães
1ª Fase - Pavilhão G15
4805-661 Guimarães
Portugal

Téléphone

(+351) 253 470 340*

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